Millaisia ​​muovikalvoja käytetään elintarvikepussien valmistuskoneissa?

Elintarvikepussien valmistuskoneeseen syötetty muovikalvo ei ole hyödykepäätös – se määrittää valmiin pussin suojakyvyn, tiivisteen laadun, mekaanisen lujuuden ja säännöstenmukaisuuden elintarvikekosketuksessa. Väärän kalvon valitseminen tietylle elintarviketuotteelle aiheuttaa ennenaikaista pilaantumista, tiivistysvaurioita tai pakkauksia, jotka eivät täytä markkinoiden vaatimuksia. Saatavilla olevien elokuvavaihtoehtojen ymmärtäminen ja kunkin käsittelyn ymmärtäminen a ruokapussien valmistuskone on välttämätöntä pakkausten ostajille, elintarvikevalmistajille ja kaikille, jotka arvioivat uuden pakkauslinjan laitteita.

Perusteet: yksikerroksiset vs. monikerroksiset kalvorakenteet

Elintarvikepakkauskalvot ovat joko yksikerroksisia (yksi materiaali koko kalvon poikkileikkauksella) tai monikerroksisia (useita materiaalikerroksia, jotka on liimattu yhteen yhdistämään eri polymeerien ominaisuuksia). Nykyaikaisissa elintarvikepakkauksissa monikerroksiset kalvorakenteet hallitsevat useimmissa sovelluksissa, jotka vaativat enemmän kuin perussuojausta – kyky yhdistää sulkukerroksia, kuumasaumattavia kerroksia ja rakennekerroksia yhdeksi kalvoksi mahdollistaa suorituskyvyn, jota mikään yksittäinen materiaali ei saavuta yksinään.

Yksikerroksiset kalvot käytetään, kun käyttövaatimukset ovat yksinkertaiset – peruskosteudenkestävyys, mekaaninen suojaus, lyhyt säilyvyysaika – ja kun kustannusten minimoiminen on etusijalla. Yksikerroksiset LDPE- ja LLDPE-kalvot pakastepusseihin ja yksinkertaisiin pussisovelluksiin ovat tärkeimmät kaupalliset yksikerroksiset elintarvikepakkauskalvot.

Monikerroksiset elokuvat valmistetaan koekstruusiolla (sulattamalla useita polymeerityyppejä yhden suuttimen läpi niiden sitomiseksi jatkuvassa prosessissa) tai laminoimalla (erikseen valmistettujen kalvojen liittäminen yhteen liimalla tai lämpölaminoinnilla). Koekstrudoiduilla kalvoilla on parempi kerrosten välinen tarttuvuus, ja ne ovat suositeltu rakenne korkean esteen omaaville elintarvikepakkauskalvoille.

Tärkeimmät elintarvikepussien valmistuksessa käytetyt muovikalvotyypit

Polyeteeni (PE) – LDPE ja LLDPE

Matalatiheyspolyeteeni (LDPE) ja Lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni (LLDPE) ovat maailmanlaajuisesti yleisimmin käytetyt kalvot elintarvikepussien valmistuskoneissa. PE-kalvot ovat kuumasaumattavia suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa (110–130°C), joustavia, kosteutta kestäviä, elintarviketurvallisia ja edullisia. Ne ovat vakiomateriaali monenlaisille ruokapusseille, mukaan lukien leipäpussit, tuotantopussit, pakastepussit ja yksinkertaiset välipalapussit, joissa happisulkukyky ei ole ensisijainen vaatimus.

LLDPE tarjoaa paremman vetolujuuden, puhkaisun kestävyyden ja iskunkestävyyden LDPE:hen verrattuna samassa mittakaavassa, mikä tekee siitä suositellun pusseille, jotka vaativat parempaa fyysistä suorituskykyä – erityisesti tuotteille, joissa on terävät reunat tai pusseihin, joita käytetään automaattisissa täyttö- ja sulkemislinjoissa, joissa kalvo on alttiina mekaaniselle rasitukselle.

PE-kalvoja voidaan käsitellä useimmilla elintarvikepussien valmistuskoneilla, ja ne ovat koneen kyvyn arvioinnin perusmateriaali. Jos kone ei pysty käsittelemään PE-kalvoa luotettavasti tuotantonopeudella, se ei voi käsitellä mitään muuta.

Polypropeeni (PP) – OPP ja CPP

Orientoitu polypropeeni (OPP) ja Valettu polypropeeni (CPP) Niitä käytetään elintarvikepakkauksissa niiden selkeyden, jäykkyyden ja kohtalaisen kosteussulkuominaisuuksien vuoksi. OPP valmistetaan venyttämällä PP-kalvoa sekä kone- että poikittaissuunnassa, jolloin tuloksena on kalvo, jolla on erinomainen optinen kirkkaus, hyvä jäykkyys ja painettavuus – mikä tekee siitä standardin ulkokerroksen laminoiduille välipalapakkauksille. OPP ei ole yksinään kuumasaumautuva (orientointiprosessi poistaa raaka-PP:n tiiviyden) ja sitä käytetään aina laminoidun rakenteen ulkokerroksena, jossa on suljettava sisäkerros.

CPP on kuumasaumattava PP-kalvo, jota käytetään sisempinä (suljettavana) kerroksena retorttipakkauksissa – elintarvikepakkauksissa, joiden on kestettävä korkean lämpötilan sterilointi autoklaavissa. CPP:llä on korkeampi lämmönkestävyys kuin PE:llä ja se säilyttää tiivisteen eheyden 121 °C:n lämpötiloissa, joita käytetään retortin käsittelyssä. OPP/CPP-laminaatit ovat vakiokalvorakenne retorttipusseille, joita käytetään säilyvissä aterioissa, lemmikkieläinten ruoissa ja vastaavissa tuotteissa.

Polyesteri (PET)

Biaksiaalisesti suuntautunutta polyeteenitereftalaattia (BOPET)**, joka tunnetaan yleisesti PET- tai Mylar-kalvona, käytetään rakenteellisena ulkokerroksena korkean suorituskyvyn elintarvikepakkauslaminaateissa. PET tarjoaa erinomaisen vetolujuuden, puhkaisun kestävyyden, mittavakauden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden. Se ei ole kuumasaumattava ja sitä käytetään aina ulkokerroksena yhdessä PE- tai CPP-saumattavan sisäkerroksen kanssa.

PET/PE- ja PET/CPP-laminaatit ovat vakiokalvorakenteita monenlaisille joustaville elintarvikepakkauksille, mukaan lukien seisovat pussit, nelisivuiset tiivistepussit ja välipalapakkaukset, joissa vaaditaan sekä painettavuutta että fyysistä kestävyyttä. PET on myös läpinäkyvien elintarvikepakkausten ulkokerros, jossa PET-kalvon kirkkaus ja kiilto tarjoavat houkuttelevan tuotteen esillepanon.

Nylon (polyamidi / PA)

Biaksiaalisesti orientoitu nailon (BON tai BOPA) kalvo on avainkomponentti elintarvikepakkauksissa, jotka edellyttävät sekä happisulkukykyä että mekaanista sitkeyttä. Nailon tarjoaa paremman puhkaisun kestävyyden ja taipuisan murtuman keston kuin PET vastaavilla mittareilla ja kohtuullisen happisulkukyvyn. Sitä käytetään laminoitujen rakenteiden ulko- tai keskikerroksissa teräväreunaisten elintarvikkeiden (kova juusto, karkeapintaiset pakastevihannekset), jalostetun lihan pakkaamiseen ja muihin sovelluksiin, joissa taipuishalkeilu ja lävistyskestävyys ovat ensisijaisia ​​vaatimuksia.

Tyypillinen nailonia sisältävä elintarvikepakkauslaminaattirakenne on OPP/nailon/LLDPE tai PET/nailon/PE – nailon antaa mekaanista sitkeyttä rakenteen keskelle, PET tai OPP takaa painettavuuden ja selkeyden ulkopuolelta ja PE tarjoaa kuumasaumattavuuden sisäpuolelta.

EVOH (etyleenivinyylialkoholi)

EVOH ei käytetä itsenäisenä kalvona, vaan toiminnallisena sulkukerroksena monikerroksisessa koekstrudoidussa kalvorakenteessa. Se tarjoaa poikkeuksellisen korkean happisulkukyvyn – 100–10 000 kertaa parempi kuin PE, kosteusolosuhteista riippuen – joten se on kriittinen komponentti happiherkkien elintarvikkeiden pakkauksissa, mukaan lukien kahvi, välipalat, lihajalosteet ja juusto.

EVOH:n rajoituksena on, että sen happisulkukyky heikkenee merkittävästi korkeassa suhteellisessa kosteudessa. Tästä syystä EVOH:ta käytetään aina monikerroksisen rakenteen keskikerroksena, joka on suojattu molemmilta puolilta kosteutta kestävillä PE- tai PP-kerroksilla, jotka estävät EVOH:ta imemästä ympäristön kosteutta täytön, varastoinnin ja jakelun aikana.

Tyypillinen korkean esteen EVOH:ta sisältävä elintarvikepakkausrakenne on: OPP/liima/EVOH/liima/LLDPE. LLDPE-sisäkerros tarjoaa lämpösaumauttavuuden; EVOH-välikerros tarjoaa happisulun; OPP-ulkokerros tarjoaa rakenteellisen eheyden ja tulostuspinnan. Tämän tyyppinen kalvorakenne käsitellään elintarvikepussien valmistuskoneissa, joissa on riittävä saumauslämpötilan säätö, jotta se pystyy käsittelemään monimateriaalirakenteen tiivistysvaatimukset.

Alumiinifoliolaminaatit

Muovikerrosten väliin laminoitu alumiinifolio tarjoaa korkeimman saatavilla olevan sulkukyvyn sekä hapelle että valolle – tehden siitä vakiomateriaalin pakattaessa tuotteita, joilla on tiukimmat säilyvyysvaatimukset, mukaan lukien kahvi, perunalastut/lastut, lääketuotteet ja erikoiselintarvikkeet. Kalvolaminaattirakenteet ovat vaikeammin käsiteltävät kuin täysmuovikalvot johtuen kalvon jäykkyydestä ja taipumuksesta halkeilla mutkissa. Kalvolaminaatteja käsittelevät elintarvikepussien valmistuskoneet vaativat huolellisen kalvon kireyden hallinnan ja sopivan tiivistystangon geometrian, jotta vältetään folion halkeilu tiivistealueella.

Kalvonkäsittelyvaatimukset elintarvikepussien valmistuskoneille

Eri kalvotyypit asettavat erilaisia käsittelyvaatimuksia pussinvalmistuskoneelle. Näiden vaatimusten ymmärtäminen auttaa ostajia valitsemaan koneen, joka pystyy käsittelemään aiottua kalvovalikoimaa:

Kestävät ja kierrätettävät kalvovaihtoehdot

Kasvava sääntely- ja markkinapaine muovipakkausten kestävyyteen ajaa kierrätettävien ja biopohjaisten kalvovaihtoehtojen käyttöönottoa elintarvikepakkauksissa. Tärkeimmät elintarvikepussien valmistuskoneiden ostajien kannalta merkitykselliset kehityssuunnat:

• All-PE-monikerroksiset rakenteet: Perinteisten PET/PE-laminaattien korvaaminen koekstrudoiduilla polyeteenirakenteilla (käyttäen HDPE:tä tai erikois-PE:tä rakennekerroksena PET:n sijaan) tuottaa pakkauskalvon, joka voidaan kierrättää PE-kierrätysvirrassa. All-PE-rakenteet vaativat erilaisia ​​prosessointiparametreja kuin PET:tä sisältävät laminaatit ja ovat aktiivinen kehitysalue elintarvikepussien valmistuskoneen mukauttamiseen.
• Monomateriaalista PP-rakenteet: Täysin polypropeenista valmistetut monikerroksiset rakenteet, joissa käytetään PP:tä kaikissa kerroksissa, ovat kierrätettäviä PP-virrassa ja korvaavat sekamateriaalilaminaatteja joissakin välipalaruokasovelluksissa.
• Biopohjaiset PE- ja PLA-kalvot: Biopolyeteeni (samanlaiset ominaisuudet kuin fossiilisella PE:llä, mutta valmistettu sokeriruo'osta) korvaa tavallisen PE:n elintarvikepakkauksissa. Maissitärkkelyksestä saatu PLA (polymaitohappo) on kompostoitava teollisissa kompostointiolosuhteissa, mutta sillä on rajoitettu lämmönkestävyys, eikä se sovellu kaikkiin ruokapusseihin.

Usein kysytyt kysymykset

Voiko yksi ruokapussien valmistuskone käsitellä kaikkia kalvotyyppejä?

Useimmat älykkäät ruokapussien valmistuskoneet Ne on suunniteltu käsittelemään useita eri kalvotyyppejä spesifikaatioidensa puitteissa, mutta koko valikoima LDPE:stä kalvolaminaattiin vaatii erilaisia saumauslämpötiloja ja kalvonkäsittelyparametreja. Kun arvioit konetta, varmista, mihin kalvotyyppeihin se on suunniteltu ja testattu – PE-kalvolle optimoitu kone ei välttämättä tuota yhtenäisiä tiivisteitä korkean esteen omaaville PET/nailon/PE-laminaateille ilman muutoksia. Delipun ruokapussien valmistuskoneet käyttävät PLC-ohjattuja saumauslämpötila- ja parametrijärjestelmiä, jotka mahdollistavat säätämisen eri kalvotyypeille, mikä mahdollistaa monikalvotyyppisen tuotannon yhdellä koneella sen spesifikaatioalueella.

Minkä kalvonpaksuusalueen ruokapussien valmistuskoneet tyypillisesti hyväksyvät?

Useimmat food bag-making machines accept film in the range of 30-200 mikronia kokonaispaksuus vakiosovelluksiin, tietyillä konemalleilla, jotka on optimoitu ohuemmille tai paksummille sarjoille. Erittäin ohuet kalvot (alle 30 mikronia) vaativat huolellisen jännityksen hallinnan venymisen tai repeytymisen välttämiseksi käsittelyn aikana. Erittäin paksut tai jäykät kalvot (yli 150 mikronia kalvolaminaatit) vaativat korkeampia tiivistyspaineita ja erikoistelarakenteita. Tarkista tavoitekalvonpaksuusalue koneen valmistajalta ja varmista, että kone on testattu tietyllä paksuusalueellasi olevilla kalvoilla.

Miten kalvorullan leveys liittyy pussin kokoon elintarvikepussien valmistuskoneessa?

Useimmissa ruokapussimuodoissa kalvorullan leveys on noin kaksi kertaa pussin leveys (koska kalvo on taitettu pussin etu- ja takapuolelle) plus saumanvara. Valmiin pussin leveydelle 200 mm kalvorullan leveys on tyypillisesti noin 410–420 mm. Käänteisissä pusseissa (pystypusseissa) kulmapussille tarvitaan lisäleveyttä. Koneen suurin työleveys – suurin kalvon leveys, jonka se pystyy käsittelemään – määrittää valmistettavan pussin enimmäismitat. Varmista aina ennen varustevalinnan viimeistelyä, että koneen työleveysalue kattaa suurimman suunnitellun pussikoon.

Mitä elintarviketurvallisuussertifikaatteja elintarvikepakkauskalvolla tulisi olla?

Elintarvikepakkauskalvojen on oltava kohdemarkkinoiden elintarvikekosketusmääräysten mukaisia. Yhdysvalloissa FDA 21 CFR (erityisesti 21 CFR 177 elintarvikekontaktissa käytettäville polymeereille) kattaa PE-, PP-, PET- ja nailonkalvot. EU:ssa sovelletaan asetusta (EY) 10/2011 muovisista materiaaleista ja tarvikkeista, jotka on tarkoitettu joutumaan kosketuksiin elintarvikkeilla. REACH-vaatimustenmukaisuus vaaditaan kaikilta EU:n markkinoille saatetuilta materiaaleilta. Tietyissä sovelluksissa, kuten mikroaaltouunissa kestävä pakkaus tai korkean lämpötilan retorttipussit, voidaan vaatia ylimääräisiä vaatimustenmukaisuustestejä. Kalvontoimittajien tulee toimittaa asiakirjat sovellettavien säännösten noudattamisesta niillä markkinoilla, joilla valmiita elintarvikepakkauksia myydään.

Delipun ruokapussien valmistuskoneet

Zhejiang Delipu Intelligent Manufacturing Co., Ltd. valmistaa älykkäitä elintarvikepussien valmistuskoneita, jotka pystyvät käsittelemään PE-, OPP/CPP-, PET/PE-, nailonlaminaatti-, EVOH-monikerroksisia ja kalvolaminaattikalvorakenteita elintarvikepakkaussovelluksiin. Tuotevalikoimaan kuuluvat DLP-600 kolmipuolinen sulkemis-/itseseisova/vetoketjupussinvalmistuskone, DLP-600 nelisivuinen suljin-/keskipohjainen saumauskone sekä DLP-600 ja DLP-1600 BIB pussipussien valmistuskoneet. PLC-ohjatut tiivistysparametrit ja servokalvon syöttöjärjestelmät tukevat tasaista laatua useissa eri kalvotyypeissä.

Ota meihin yhteyttä keskustellaksesi elokuvan tekniset vaatimukset, pyydä koneen tekniset tiedot ja saat projektitarjouksen.

Liittyvät tuotteet: DLP-600 kolmipuolinen tiivistys- / seisonta- / vetoketjupussikone | DLP-600 Nelipuolinen tiivistys / Keskipohjainen tiivistyspussikone | Kaikki ruokapussien valmistuskoneet